Manufaktur
Bei Armin Strom sind wir besessen von jedem Detail jeder Uhr, die wir herstellen. Wir entwickeln, fräsen, prägen, verzinken und veredeln alle unsere Uhren im eigenen Haus. Unsere Uhren sind nach den höchsten Haute-Horlogerie-Standards von Hand gefertigt, weil wir wissen, dass Armin Strom Sammler mehr als nur die Zeit betrachten.
Eine Uhrmacherkunst, die keine Geheimnisse birgt.
Armin Strom ist eine einzigartige Verschmelzung der schweizerdeutschen Uhren-Tradition mit avantgardistischer „transparenter Mechanik“ und einem unerschütterlichen Engagement für uhrmacherische Innovationen. Unsere Uhren sind so konzipiert, dass sie zeigen, wie unsere Uhrwerke tatsächlich funktionieren, als auch die Liebe zum Detail würdigen, die in ihre Fertigung einfliesst. Ob mit Lupe oder mit blossem Auge, mit einem Armin Strom Zeitmesser gibt es immer etwas Faszinierendes zu sehen.
Bei Armin Strom investiert unser hochqualifiziertes und engagiertes Team unglaublich viel Enthusiasmus, Leidenschaft und Aufwand, um Uhren zu schaffen, die mechanisch aussergewöhnlich und akribisch sorgfältig verarbeitet sind. “Der einzige Unterschied zwischen dem Möglichen und dem Unmöglichen besteht darin, dass das Unmögliche etwas länger dauert.” [Frau William Tilton, “The Washington Herald”, 1921].
Unsere Leidenschaft für “transparente Mechanik” ist der Kern unserer Designphilosophie, aber Perfektion in der Ausführung und in der langfristigen Zuverlässigkeit unserer Uhren steht immer an erster Stelle. Diese Prioritäten sind das Markenzeichen der Deutschschweizer Uhrmachertradition. Wir ehren diese Tradition mit jeder Uhr, die wir in unserer Manufaktur herstellen.
Dekoration
Das menschliche Element
erhebt die Uhrmacherkunst zur mechanischen Kunst
Handgravuren
Jedes Stück ein Unikat.
Stahlstichel verschiedener Breite und mit Wachs beschichtete Werkhalter sind die Werkzeuge der Graveurin.
In den Händen der Graveurin wird jedes Werkstück zu einem einzigartigen Kunstwerk. Unter dem Mikroskop zeichnet sie mit einer Nadel das von ihr selbst entworfene Motiv auf das Werkstück.
Polieren
Feilen zur Perfektion.
Die Veredelung aller Teile des Werks macht jede Uhr von Armin Strom zu einem handwerklichen Schmuckstück.
Blanken Messing oder Stahl von Hand zu bearbeiten, ist eine zeitaufwendige Arbeit: Kanten von Platinen, Brücken und Hebeln werden perfekt abgeschrägt, angliert, wie es der Uhrmacher nennt, und die einzelnen Teile poliert – auch dort, wo die Veredelung später in der fertigen Uhr gar nicht mehr sichtbar sein wird.
Das Anglieren und Polieren erfordert ein geschultes Auge, grosses Fingerspitzengefühl sowie viel Geduld und Ausdauer. In einer einzigen Ankerbrücke, in ein vergleichsweise kleines Werkteil, investiert ein Uhrmacher schnell einmal eine halbe Stunde oder gar mehr Feinarbeit.
Traditionelle Schliffe
Hier wird eine klassische feine Uhrmacherkunsttechnik gezeigt, die als “Geneva Stripes” (Côtes de Genève) bekannt ist. Sie entstehen durch die Verwendung einer Schleifscheibe, die in perfekt geraden Linien aufgetragen wird, um die Côtes de Genève auf dem Werkstück zu erzeugen.
Für die Perlage, die an Wolken erinnernde Verzierung meist von Platinen, wird vom Uhrmacher ein rotierender Schleifstift verwendet, mit dem das Werkstück jeweils ganz kurz angetippt wird. Dies erzeugt die charakteristischen kreisförmigen, sich überlagernden Perlschliffe.
Montage
Die Uhr erwacht
zum Leben.
Bis zu diesem Zeitpunkt waren alles nur Einzelteile – gedreht, gefräst, poliert, verziert, vergoldet. Jetzt nimmt das Uhrwerk in mehreren Schritten Gestalt an.
Der Uhrmacher setzt mit einem Einpressstock die Lagersteine für die Wellen der Zahnräder in Platine und Brücken ein. Ein entscheidender Vorgang: Wie er die Steine einpresst, beeinflusst das korrekte Höhenspiel des Räderwerks. Greifen die Zahnräder und Triebe richtig ineinander? Oder müssen sie in der Höhe um ein paar hundertstel Millimeter justiert werden? Ist das Räderwerk eingestellt und sind Brücken und Platinen verschraubt, werden mit einem Spezialwerkzeug die Aufzugsfedern gespannt und in die Federhäuser montiert. Mit der Montage der Hemmung aus Ankerrad, Anker und Unruh erwacht das Uhrwerk zum Leben.
Jedes Uhrwerk wird zweimal zusammengebaut
Nach der ersten Montage wird das Uhrwerk vollständig zerlegt und jedes einzelne Teil wird dann gereinigt, getrocknet, wieder zusammengebaut und geschmiert. Nach der zweiten Montage wird das Uhrwerk sorgfältig geregelt, bevor der Uhrmacher die Zeiger setzt und das Uhrwerk wieder in das Gehäuse einführt. Die Rückseite des Gehäuses wird dann fixiert. Die fertige Uhr wird einem mehrtägigen Test auf einem Uhrenbeweger unterzogen. Die Wasserbeständigkeit wird ebenfalls getestet. Sobald die Uhr diese Qualitätsprüfungen bestanden hat, wird sie endgültig als vollständig zertifiziert.